LNG作為當今世界發(fā)展最快的燃料，具有經(jīng)濟高效、清潔環(huán)保、靈活便捷、安全可靠等特點。近年來，全球LNG貿(mào)易量以每年8%的速度增長，截止2018年，全球LNG貿(mào)易量達到3.14億噸，LNG消費占天然氣消費總量占比接近50%。自2006年開始進口LNG以來，國內(nèi)LNG進口需求和消費占比逐年增加，2018年我國LNG進口量達5378萬噸，成為繼日本之后世界第二大LNG進口國，目前國內(nèi)LNG行業(yè)發(fā)展空間相對較大，是天然氣生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的機遇。

    脫酸工藝    脫酸工藝目的是將天然氣中的CO2和H2S等酸性組分脫除至天然氣液化氣質要求，一般要求CO2含量＜50ppm，H2S含量＜5ppm，有效降低冷箱凍堵風險、減小設備腐蝕、保證LNG品質和安全性。工藝原理：采用化學溶劑法，在吸收塔中通過MDEA溶液與原料氣逆流接觸反應，達到脫酸目的。吸收酸氣后的MDEA溶液進入再生塔進行汽提再生，酸氣組分被汽提出后至高點放空。


   干燥工藝  干燥工藝的目的是將脫酸后天然氣中的水分、芳香烴凈化至液化氣質要求，一般含水量＜1ppm，芳香烴含量＜1ppm，降低冷箱凍堵風險，提高產(chǎn)品品質。工藝原理：采用等壓變溫吸附法，利用分子篩填料對天然氣中的水分和苯系物進行選擇性脫除。多個分子篩塔可實現(xiàn)吸附與再生同時進行，連續(xù)工作。


   脫汞工藝   脫汞工藝的目的是將天然氣中的微量汞脫除至0.01μg/m3以下，防止汞對冷箱附件的腐蝕，特別是汞對冷箱鋁式板翅式換熱器的腐蝕。工藝原理：脫汞罐中填料為浸硫活性炭，天然氣經(jīng)過脫汞罐時，其中的汞分子與填料中的硫反應生成穩(wěn)定的硫化汞。


   液化工藝   液化工藝的目的是將凈化合格后的天然氣經(jīng)一系列換熱降溫，轉化為LNG產(chǎn)品，一般要求液化溫度達到-160℃左右，儲存壓力0.15~0.2MPa左右。工藝原理：經(jīng)冷劑壓縮機壓縮后的低溫混合冷劑液相汽化吸熱，與天然氣進行熱量交換，逐步使天然氣降溫液化。