定量自動化裝車系統在石油化工企業及儲運油庫中的應用，石油化工企業及儲運油庫，其日常的生產原料、成品的裝車（火車罐車、汽車罐車）、碼頭裝船作業都十分繁忙，為了克服人工操作、管理帶來的弊端，減少環境污染、提高儲運管理作業的效率和石油化工企業的整體效益，以適應經濟發展的需求。石油化工企業迫切需求機械化自動化程度高、安全可靠性好、便于操作維護的儲運裝車自動化系統。 

　　1、系統概述： 

　　定量裝車系統可分為火車裝車系統和汽車裝車系統，有獨立的火車裝車自動控制系統和汽車裝車自動控制系統，也有火車、汽車均包括的集中裝車控制系統，其系統主要由上位機系統，現場定量裝車儀及現場儀表兩部分組成。整個系統采用二級布網方式，一級網采用以太網，操作站連接廠管理部門局域網，為RealMIs/ERP或Dcs系統提供接口，接受廠管理部門業務指令并將裝車數據回傳管理部門，另外操作站同時通過以太網連接協議轉換器，與現場的裝車控制儀通訊，操作站可互為冗余功能。第二級網采用RS485串行通訊網，由現場各裝車儀相連，通過光纖或電纜上傳至裝車控制室。形成以廠管理部門為集中監控單元，定量裝車儀為分散獨立控制單元的集散控制系統，實行整個系統監控管理集中、控制風險分散的目的，保證系統安全、環保、可靠、高效地運行 

　　2、定量自動化裝車系統的構成原理 

　　一般裝車控制系統是采用兩級主從分布控制系統。由一臺或多臺用于“集中管理”的PC機（上位機）和安裝在裝車臺現場的若干臺用于“分散發油控制”的下位機（即定量裝車控制儀）組成，下位機與上位機之間通過RS485通訊網絡或工業以太網及相應的通訊協議來達到數據采集、裝車管理和流程控制的功能。 

　　自動定量裝車控制系統在石油化工液態產品裝卸過程的應用，可以提高裝車精度和加快裝車速度，避免反復多次裝車；減少人工工作強度和操作人員數量；實現自動關閥、停泵，實現自動化裝車生產。

　　同時提高企業管理水平，規范裝車控制流程，實現裝車過程的監控（遠程、就地、網絡）；實現數據的實時存儲；實現個各類生產報表的實時和定時生成；實現數據的網絡共享和與ERP現代管理軟件接口。還增強了生產與物資的安全性，實現靜電連鎖，防止火災及爆炸等事故的發生；實現防溢流連鎖，防止冒罐帶來的物料損失和人身傷害；防止“水擊”等類似事故；也可避免用傳統地磅計量帶來的物料偷盜及管理問題；采用多級管理，防止錯裝。 

　　總之，通過自動化定量裝車系統的應用不但取得了良好的經濟效益和管理效果，自動定量裝車控制系統品牌廠家深奧圖同時也響應國務院安全生產監督管理委員會辦公室安委辦[2008326號文《進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》要求通過裝備集散控制和緊急停車系統，提高生產裝置自動化控制水平的要求，使企業的安全生產得到更好的保障。

流體裝卸臂（鶴管）在化工企業原料硫裝卸中的應用

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